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  • 不銹鋼沖壓彎頭的焊接注意八點

    時間:2011-08-04 04:54 作者:admin 點擊:
    在對 不銹鋼沖壓彎頭 進行焊接時我們一般要注意以下八點 1)、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜

    在對不銹鋼沖壓彎頭進行焊接時我們一般要注意以下八點
    1)、為防止因為加熱而產生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
    2)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。
    3)、不銹鋼沖壓彎頭,為改善耐蝕機能及焊接性而適當增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
    4)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
    5)、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時輕易發紅,故盡可能采用直流電源。
    6)、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差,應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
    7)、焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
    8)、不銹鋼沖壓彎頭焊接時,受到重復加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。

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