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  • 推制彎頭芯棒頭的材質及形狀

    時間:2011-08-04 01:48 作者:admin 點擊:
    推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭的幾何形狀具有重要的影響,火力發電行業常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。故在推制彎頭坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的

      推制彎頭芯棒頭的材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等,高溫強度及耐磨性逐漸升高,價格也是相應升高。如果是小批量生產,可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ;不同生產質量的推制彎頭在生產中具有不同的使用價值和作用,具有不同的優勢和特點,在使用中展現不同的使用價值和作用。推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭的幾何形狀具有重要的影響,火力發電行業常用推制彎頭的材質有WB36 和A335P22 等。故在推制彎頭坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下,WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口,壁厚需留有燒損及機加工余量。不同材質的推制彎頭在生產和加工中具有良好的使用價值和特性,按照一定的工藝進行生產和使用,一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,推導出推制管坯外徑公式:
      式中 Dp ———管坯外徑; R———彎頭曲率半徑;
      δ———彎頭壁厚;
      D———彎頭截面直徑。
      如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大,結果則正好相反。根據上述原則,對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。
      推制彎頭芯棒頭的材質及形狀對推制彎頭幾何形狀的影響,芯棒頭材質及形狀是一個重要的工藝參數,由設計及制造直接控制。推制彎頭的生產和加工需要根據相應的情況進行使用和推廣,芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒,推力逐漸減小,制作成本逐漸升高。本次試驗選雙曲率芯棒。按截面形狀分為圓截面和橢圓截面兩種,圓截面制作簡單,成本低,但推制彎頭的橢圓度及減薄率過大;橢圓截面制作復雜,成本高,但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜,成本高,使用時間長; 無整形段芯棒制作簡單,成本低,但前端磨損快。
      推制彎頭的材質影響著推制彎頭的幾何形狀,不同的工藝參數都影響著推制彎頭的形狀和材質,需要按照相應的工藝進行生產和加工,保證推制彎頭的質量和性能。

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